真空壓力浸漆設備工藝【秘笈】流程！真空浸漆設備廠家解答！真空壓力浸漆設備工藝流程，其工藝流程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。杭州暨北自動化是隧道爐,真空烘箱,真空灌膠機,打膠機,真空超聲波清洗設備,锂電池烘箱,真空壓力浸漆設備,真空浸油,真空浸水設備生産廠家.面向杭州,甯波,溫州,台州,紹興,嘉興,湖州,金華,義烏,上海,蘇州,無錫,常州,南京,合肥,武漢,南昌,長沙,西安,天津,北京,重慶,成都,福州,廈門,廣州市場,真空壓力浸漆設備定制解決方案就找暨北自動化。

　　1：真空壓力浸漆設備預烘

　　①真空壓力浸漆設備預烘目的

　　真空壓力浸漆設備绕组在浸漆前应先进行預烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

　　②真空壓力浸漆設備預烘方法

　　真空壓力浸漆設備預烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。預烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，真空壓力浸漆設備然后将預烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

　　2：真空壓力浸漆設備浸漆

　　①真空壓力浸漆設備浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。

　　②真空壓力浸漆設備浸漆時間的選擇原則：一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15~20min第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，真空壓力浸漆設備以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min爲宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡爲止，若不理想可適當延長浸漆時間。真空壓力浸漆設備每次浸漆完成後，都要把定子繞組垂直放置，滴幹余漆，時間應爲30min，並用溶劑將其它部位余漆擦淨。