真空浸油設備，为解决现有浸油机存在工人使用危险、上漆后的工件绝缘漆没有渗入到漆包线的气孔及加工过程中产生的伤痕里、人工全程控制繁琐等问题而实用新型。所述的真空浸油設備包括：含浸装置、真空泵、安装密封盖、控制系统、储油罐，下机架由浸油腔和置物柜组成，真空泵、油压泵设于置物柜内，

　　密封盖对浸油腔形成密封，储油罐连通含浸装置，控制系统对真空泵，含浸装置的升降及储油罐进行控制。本实用新型提供的真空浸油設備采用全智能控制，浸油过程采用真空处理，大大降低了工作人员的工作强度，提高了工件上漆后的稳固性并提高密度绝缘层减少油漆浪费。真空浸油設備其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。

　　由于鑄件、粉末冶金件的多孔性，其産品會産生滲漏或表面處理質量問題，造成鑄造或粉末冶金的産品質量不合格率在10%以上，有的甚至達到90%以上。含浸就是使用雙關能性的液體物質，通過真空、加壓等手段使上述液體進入微孔，然後加熱85度使液體變成堅實的固體，這樣就解決了上述問題。

　　真空浸油設備适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器、整流器、微型电机、互感器、电源变压器，定子，五金铸件以及C型铁芯的浸漆处理，绝缘浸渍处理的设备，具有提高线圈的机械强度，绝缘强度及防潮、防霉、降低噪音等功能；各类金属膜电容的树脂填充，电解电容，中/小型树脂工艺品的真空脱气工艺，及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。能提高产品质量，降低生产成本，节约增效，保护环境。以下是其产品特点及真空浸油設備工艺流程：

　　第一：人工将产品放入设备设定好的甩干篮内，甩干篮放入指定的进料模具后，启动自动运行按钮，此轴承全自动生产线式真空浸油設備自动进行进料。

　　第二：將進料模具帶入到浸油槽內，模具放入到位後，自動進行進液、浸油等工作，當達到設定的壓力或時間後，自動排真空、排液，産品自動從浸油工位移動至甩幹工位。

　　第三：甩幹工位將模具接收後，自動進行甩幹動作，當甩幹時間到達後，自動出料，産品自動流到出料區，等待人工取出産品。

　　第四：甩幹工位在接收第一個模具時，第一工位的浸油槽則進行第二籃産品的浸油工作，依此循環工作。

　　全自动真空浸油設備参数：电源：AC380V 50/60HZ功率：1HP缸内容积：L705*W540*H300mm，真空浸油設備尺寸：大号（440*660*30mm）小号（220*660*30mm）子盘尺寸：L660*W530*H105mm，单缸体尺寸：L950*W660*H1160mm（约重200KG)标准真空浸油設備高度：约80mm。

　　真空浸油設備操作说明：

　　1、输入：AC220V/380V 50Hz/60Hz（功率：1HP）

　　2、把産品放入缸內。頂蓋四周采用矽橡膠密封，夾關蓋鎖緊。

　　3、抽真空負壓保壓一段時間；把儲液桶的液體在大氣作用下壓入缸內，液體達到一定高度後關閉進液管。

　　4、（繼續）抽真空，達到一定的負壓後保壓維持。

　　5、平衡吸氣，打開吸氣管口，空氣在大氣壓的作用下自然進入缸內，使缸體內壓力與缸體外壓力相等。

　　6、排氣，打開吸氣管口使缸體內的空氣呼出。壓力達到與缸體外部相等。

　　7、排液，將缸內液體全部壓出，這時排液口關閉（缸內保持壓力）

　　8、再次排氣，使缸內與缸外壓力平衡，脫去含浸産品內部多余的液體。

　　9、排液，取出産品。

　　真空浸油設備工作时，油在真空抽吸的作用下进入强磁进入加热器进行加热（20o-80o），热油由喷雾装置变为粗粒雾状进入三维立体真空闪蒸塔，水份即开始蒸发，油雾下落到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水直接排出，不可凝的气体经真空泵排出。经过脱水脱气的油品在油泵的作用下，完成一个工作循环。另外真空浸油設備可以通過真空抽氣接口對其他設備進行抽真空。