環保真空浸漆設備主要适用于高压（牵引、防爆）电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。環保真空浸漆設備是把待浸漆工件放在一个完全密封的容器中抽真空，通过压差法把浸漆液注入其中，在施加一定的压力使浸漆液彻底的浸透工件的所有缝隙，达到浸漆的最好效果。環保真空浸漆設備设有多重安全保护装置缸口采用唇齿法，自动锁定，缸盖采用液压自动开合。事实上真空压力设备比较昂贵，我们今天的话题是为何电机厂家要选择该设备？而后对浸漆后的干燥进行简单介绍。

　　1、浸漆後的幹燥，

　　浸漆後的幹燥比預烘要複雜，因爲此時不僅有物理過程（溶劑的揮發）；而且還有化學過程（漆基中樹脂和幹性油的氧化和聚合過程）。幹燥過程一般分爲兩個階段進行。第一階段主要是溶劑的揮發，這時溫度應控制在略高于溶劑的揮發溫度，但不得高于其沸點溫度，以免在繞組表面形成較多的微孔或起泡；並可能在漆的表面過早形成硬膜，阻礙內部溶劑的蒸發。

　　同時，還應進行換氣，以防止溶劑氣體聚集過多而引起爆炸事故；並可加速溶劑的揮發。第二階段主要是漆基的聚合固化，並在工件表面形成堅硬的漆膜。爲此，幹燥溫度一般比預烘溫度高10℃左右，升溫速度視浸漬漆而定，一般約爲20℃/小時。幹燥時間與浸漬工件的結構和加熱方式有關。一般根據試驗確定。第一階段的時間，視溶劑的揮發情況而定，一般約爲2~3小時，第二階段的時間則應根據絕緣電阻確定，一般以絕緣電阻達到持續（約2~3小時）穩定值爲止。多次浸漬時，頭幾次烘熔時間應短些，使漆膜還保持有粘性，以便與後幾次浸漆所形成的漆膜能很好粘合在一起，不致分層。最後一次幹燥時間應長些，以使漆膜硬結完好。對于轉子或直流電樞繞組應更長一些，以免因硬結不良，運行時受熱發生甩漆現象。

　　根據兩個階段不同的工藝要求，一般這樣控制溫度和風量，開始時，在略高于溶劑揮發溫度的條件下幹燥一段時間，這時風量宜大些，並要有10%以上的空氣不斷換新，然後保持風量不變，以約20℃/小時的速度，升溫到最高烘溫。最後，將達到幹燥時，風量可小些，對于聚合漆，由于不需要供給氧氣，空氣交換量宜小些。

　　轉子或直流電樞繞組，在幹燥時宜立放，以免漆流結在一邊而影響平衡。如因設備條件限制，只能平放幹燥，則在幹燥第一階段應定期轉動180度，以防止漆流結在一邊；或將第二次浸漆後，幹燥時放置的位置與第一次相反，使兩次流結的影響互相抵消一些。但這兩種方法都不如立放幹燥好。對于絕緣處理要求高的繞組或線圈，可利用真空協助幹燥。即先在低溫70~80℃時，用真空泵協助抽出溶劑，一般抽至700~730毫米水柱即可，當冷凝器中無溶劑冷凝時，解除真空，升高溫度，然後保持在最高允許烘溫下進行幹燥。

　　1、環保真空浸漆設備介绍

　　對于絕緣處理要求高的低壓電機繞組，宜采用真空、加壓或反複加壓的浸漆方式。繞組經真空幹燥（或熱風循環幹燥）後，須在真空中冷至60~70℃，然後輸漆，加壓或反複加壓。加壓氣體可采用空氣，對于易燃溶劑的漆，宜采用氮氣，以免引起爆炸。加壓壓力爲0.2~0.8MN/m2。對于繞制緊密的磁極線圈或粘度較高的漆（如有機矽漆、無溶劑漆）宜用反複加壓方式。

　　環保真空浸漆設備工艺参数随工件结构及漆的性质而定；下面我们给出一组参数供参考。对象类别，真空度mmHg（时间min），压力MN/m2（时间min），单枢直流电枢线圈，720（5-10），0.2（15-30），单只交、直流磁极线圈，720（10-15），0.2（60-75，）低压交流电机定子绕组，720（15-20），0.2（60-90，）直流电机绕组，720（15-20），0.2（60-120），防潮直流电枢绕组及主极线圈，740（5-10），0.7-0.8（120-180），

　　環保真空浸漆設備是一种效果较好的浸漆方法。可以较彻底地驱除绕组内的潮气和挥发物；又可以避免浸不透的现象；同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。实践证明，一次環保真空浸漆設備的效果，要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组，采用環保真空浸漆設備是十分必要的。環保真空浸漆設備费用较高，应尽可能在线圈未嵌装时进行；要求在嵌线后进行環保真空浸漆設備时，应尽可能采用外压装结构。这样既可提高環保真空浸漆設備的利用率，又可避免機座帶入灰屑汙染浸漬漆。